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关于使用COMP机床测头的好处

COMP机床测头是一种可安装在CNC加工中心、数控磨床等大多数数控机床上，机械加工平台，以提高其相应的加工精度、效率和降低加工成本的一种工业机床测量设备。

1. 降低废品率，与使用机床测头相比，手动设定机床的废品率可达20%或更高

2. 弥补技能差距，使用测头可以弥补由于技术人员短缺造成的生产力受限问题

3. 降低成本，深圳加工平台，使用测头，可以减少照看机床的技术人员数量，减少工资成本

4. 缩短设定时间，使用测头进行自动检测，可比手动方式快数倍，因此可以节约更多时间用于加工

5. 机床使用率更高，自动化序中测量意味着机器不需要等待操作员的手动来重启操作

6. 提高预测的准确性，估算出设定所需的时间因而可以事先制定生产计划

7. 缩短制造周期，快速、自动、可重复设定切削作业

8. 改善收入和利润，防止陷入低价竞争

9. 提升价值链，在新市场和产品类别赢得更高的合同

10. 提高灵活性，更快应对不断变化的工序

切削加工，通常出现刀具磨损包括如下两种形态：

(1)由于机械作用而出现磨损，如崩刃或磨粒磨损等;

(2)由于热及化学作用而出现磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生破断、热疲劳、热龟裂等。

切削难加工材料时，很短时间内即出现上述刀具磨损，这由于被加工材料存在较多促使刀具磨损因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响结果会使刀具材料粘结剂高温下粘结强度下降，碳化钨等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料的刀具材的某些成分在切削高温条件下易产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩具寿命，尤其加工生成短切屑工件材料时，会使切削刃附近产生月牙洼磨损，往往短时间内即会出现刀具破损现象。

切削超耐热合金时，由于材料硬度很高，切削时应力大量集刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形。同时，由于加工硬化而引起边界磨损现象也比较严重。

由于这些特点，所以要求用户切削难加工材料时，纳米所加工平台，必须慎重选择刀具品种的切削条件，以获得理想加工效果。

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