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数控加工中心和数控铣床有什么区别？

数控铣床只有三轴，数控加工中心可以是四轴、五轴联动，一般数控铣床都是3个坐标即X，Y，Z，加一个主轴.而加工中心则主要指四座标以上的机床，数控加工中心能够加工比普通数控铣床加工*为复杂的型面。　　　　

数控加工中心多了个刀库和换刀系统，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。数控铣床一般用来铣比较简朴的表面，也可以铣比较浅的孔。而加工中心本身带有刀库，由机械手自动换刀具。数控铣床配上刀库就成加工中心了，一个刀库可以放很多把到刀，要看实际加工的工件类型有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、镗孔刀、螺纹刀等等，具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，方便零件加工！　　　　

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。

面对如此多的加工厂，怎么选择精密零件加工厂家呢？

随着时代的不断发展，现在市场上从事精密零件加工的厂家是越来越多。精密零件加工厂家想在市场上得到一定发展，拥有更强的市场竞争力的话，就需要在多个方面都拥有一定的优势。面对如此多的加工厂，怎么选择精密零件加工厂家呢？

  1.工程样板能力

　要具有综合技能强，反应速度快的工程样板团队，专门从事客户前期的打样和工艺探索及完善工作，并在此阶段记录、积累并优化加工工艺，为量产阶段提供经验和数据支持。

　2.批量生产能力

　要有进口加工设备若干，如CNC数控车床、全自动下料机、小型冲床、普车、普铣等，并有一个经验丰富的团队。

　3.品质控制能力

　公司设有检测中心，检测设备一应俱全，如三坐标测量仪、二次元、二维高度仪、推拉力计、硬度计、粗糙度测试仪、盐雾测试仪等，严苛的品质控制流程，能满足、汽车、通讯、光电等行业对于稳定性、可靠性的要求。

　4.技术服务能力

　要具备一个好的工程师团队，零件加工平台，能够在客户新产品研发的前期阶段、样品试制阶段以及批量投产阶段随需而动，为客户的研发人员提供现场技术支持并反馈制造的手资料。同时，也时刻关注客户在合作当中出现的问题以及新的要求，并以此为契机，改善提供的产品和服务。

CNC（计算机数字控制）机器是自动化工具，河源加工平台，由计算机模拟的编程命令控制，CNC技术在上世纪40年代和50年始发展，当时的数控技术基于材料加工的工具和机器。台CNC机床是在美国麻省理工学院（M.I.T）制造的，它标志着制造过程中的一个重要里程碑。与当今的计算机控制的机器不同，该机器使用钻孔的色带进行操作。从那时起，CNC技术不断发展，外加工平台，并且变得越来越先进，几乎不可能想像没有CNC的现代化机床。

使用CNC技术的优势，今天无法使用CNC技术生产金属零件是不可想象的。使用CNC机床的好处很多。其中一些反映在加工过程的灵活性（尤其是在CNC铣削和钻孔），微加工平台，精度和（CNC切割）加工速度上。

在金属加工中使用CNC机床的和优势之一就是CNC可以在一个工作周期内执行多个操作。例如，通过这种方式，可以对CNC中心进行编程以执行平面研磨、钻孔和铣削，并且所有内容都可以集成到一个程序中。

CNC如何改变金属行业？时间是金属加工项目中重要的考量因素。通过使用CNC机械加工金属，大大减少了进行单个加工所需的时间。另外，CNC加工可提高加工速度，进行重复加工只需要简单启动程序即可。

另一方面，在不使用CNC技术的情况下进行金属加工需要在返工期间对刀具和机器进行彻底调整。通过使用CNC技术，可以减小机械加工场地的大小，现在可以使用一台机器来创建一个加工项目，而在过去则需要几个。虽然CNC技术和CNC加工具有明显的优势，但也存在一些缺点。缺点与这种技术的高成本有关，以前，只有大型和发达的公司才能获得CNC系统。

另一个缺点是需要员工具有与编程相关的特定知识，提高了操作门槛。

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