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CNC分层铣面

现在这个宏程序只是多了一个分层功能，就是可以向下分层铣任意一个深度的铣面程序，它可以铣任意大小任意深度的平面，方法简单，实用，可以随意更改每层下刀深度。对现场加工的朋友可能会有所帮助，不妨可以看看。宏程序如下：默认以左下角上表面为零点使用时只要将

11、

12的数改一下就可以了，

11是每一刀的深度，

12是要铣掉的材料的深度，其它的长宽和刀具设置请参阅下面的程序的刀路效果图如下：由于机床有很多不同系统，此程序用于发那科系统，其它的可以根据不同的系统格式作小小发动就能适用当你想学编程，找不到学习的方法？想是问题做才是答案，提供免费的视频资料UG软件等各种一切免费资料私信回复:UG可以领取学习资料，祝大家学有所成！ 次数用完API KEY 超过次数限制

电火花机在不同工况下的应用

电火花机因其金属加工的灵活性，在广大机械行业中应用非常广泛，也备受好评！但是面对市场上众多种类的电火花机，很多师傅们也会比较迷茫，搞不清楚电火花机到底都能实现怎样的加工，那么，在这里给大家介绍几种典型的情况，仅供参考！工况一：批量穿孔φ0.3～3mm、速度和精度要求比较高、零件大小适中。对策：这种情况，适合用数控电火花穿孔机。首先选择合适的工装把零件批量装夹好、进行定位，再根据穿孔要求编程，由于三轴数控系统本身精度就高，所以标准化加工后的成品精度足以满足要求，速度也很快，可达60mm/min。工况二：批量穿孔φ0.3～3mm、零件很大、穿孔位置不好、零件不能移动。对策：这种情况，难点在于零件很大，加工中心平台，放不进台式穿孔机的工作台中，或者穿孔位置不好，又不能移动，也不适合用台式穿孔机加工，那么此时，移动式穿孔机就派上用场了。把机箱放在工件旁边的空地上，然后把机头放置于需要加工的零件上，接好连接线和高压水泵，就可以替代台式穿孔机了，缺点是速度稍微慢一些，约为20mm/min。工况三：穿孔φ1～10mm，速度和精度要求不高/取出折断在工件中的断丝锥、螺丝等。对策：小型的电火花取断丝锥机可以实现这两种要求，价格也比穿孔机更低。在穿孔方面，建议挑选功率大的，1500W/3000W左右，穿孔速度会快一些；在取断丝锥方面，如果靠手动，机械加工平台，凭借技师的技巧，辽宁加工平台，想要无损、快捷的取出来是有一定难度的，采用专业的取断丝锥机，则事半功倍！无论是曲面、大型零件、多角度加工、取出特大螺栓，都不用担心了。工况四：用来刻字。对策：除了激光打标、刻字以外，某些情况下用电火花机刻字也是不错的选择！首先，根据需要刻的文字或者图案制作模具，完成后，把模具电极连接到机头下方的钻夹头上，就可以刻出想要的图案啦！看完这些，您是不是对电火花机在不同工况下的加工有了一个基础的了解呢？如果有更多的使用经验，可以畅所欲言，欢迎多提宝贵意见！ 次数用完API KEY 超过次数限制

20.加工后模常碰到的问题：

后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。想学数控编程请关注微信公众号：UG数控编程，原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。科芯如果太高，外加工平台，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 次数用完API KEY 超过次数限制

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