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3D扫描仪产品抄数与产品逆向设计UG逆向PROECITIA软件

基于手工测量测绘处理尺寸或2D绘图创建用于生产的3D模型是用户无法负担的效率和时间成本。逆向工程的3D扫描设备可以在几个小时内完成传统方法需要数周才能完成的工作。

3D激光扫描辅助设计在逆向工程服务中可以快速生成原型和传统零件的CAD。输出可以100％到物理零件的尺寸（实物）符合生产和开模需求的公差范围以内，也可以反映零件的预期设计（设计意图）。生成的文件可以以任何所需的CAD或图形格式转换，并用于检测、以及模具和创意模型制作，也可以用于加工(CNC)刀具路径创建，传统量具验证或增材制造和3D打印。

丝锥加工的分类及特点

采用丝锥加工螺纹孔是*常用的加工方法，它主要适用于直径较小（D<30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。　　　　

在20世纪80年代，cnc平台，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，cnc，加工效率较低。近年来，cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。　　　　因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。

COMP机床测头是一种可安装在CNC加工中心、数控磨床等大多数数控机床上，以提高其相应的加工精度、效率和降低加工成本的一种工业机床测量设备。

1. 降低废品率，cnc厂，与使用机床测头相比，手动设定机床的废品率可达20%或更高

2. 弥补技能差距，使用测头可以弥补由于技术人员短缺造成的生产力受限问题

3. 降低成本，使用测头，可以减少照看机床的技术人员数量，减少工资成本

4. 缩短设定时间，使用测头进行自动检测，可比手动方式快数倍，因此可以节约更多时间用于加工

5. 机床使用率更高，自动化序中测量意味着机器不需要等待操作员的手动来重启操作

6. 提高预测的准确性，估算出设定所需的时间因而可以事先制定生产计划

7. 缩短制造周期，快速、自动、可重复设定切削作业

8. 改善收入和利润，防止陷入低价竞争

9. 提升价值链，在新市场和产品类别赢得更高的合同

10. 提高灵活性，更快应对不断变化的工序

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